普通混凝土现场拌制工艺标准

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4－14 普通混凝土现场拌制工艺标准
（SEJ/BZ－0414－2002）
1  范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2  施工准备
2.1  材料及主要机具
2.1.1  水泥：水泥的品种、级别、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
1  水泥进场应有产品合格证、出厂检验报告，并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。水泥中不得含有氯化物。
2  当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3  水泥检查批次要求：按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2.1.2  砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
1  砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。
2  砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤3%。
3  砂应有试验报告单。
2.1.3  石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
1  石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
2  石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
3  石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤0.5%。
4  石子应有试验报告单。
2.1.4  水：宜采用饮用水。其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。
2.1.5  外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
1  外加剂进场应有产品合格证、出厂检验报告、使用说明书，并必须有掺量试验。外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076等规范要求，并按相应标准进行复验。
2  预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合2.1.7条规定。
2.1.6  混合材料：所用混合材料的品种生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7  对于设计使用年限为50年的结构混凝土，混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)、碱含量应符合设计要求及下列规定：
1  处于室内正常环境中，氯离子含量≤水泥重量的1%；处于室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.3%；处于寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.2%；处于潮湿并含有氯离子环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.1%；预应力混凝土结构中，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
2  处于室内正常环境中，碱含量不受限制；处于其他环境中，碱含量≤3.0kg/m3。
2.1.8  主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2  作业条件
2.2.1  试验室已下达混凝土配合比通知单，在混凝土拌制前，根据测定砂、石含水率调整材料用量，并将混凝土配合比转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2  所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3  搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4  所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5  管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6  需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7  新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3  操作工艺
3.1  基本工艺流程

















3.2  每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3.3  计量：
3.3.1  砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3.3.2  水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3  外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4  水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
3.4  上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
3.4.1  当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2  当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3  当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5  第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.6  搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表1进行控制。



表1  混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度（mm）        搅拌机机型        搅拌机出料量（L）
                ＜250        250～500        ＞500
≤30        强制式        60        90        120
＞30        强制式        60        60        90
注：1  混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2  当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3  冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.7  出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8  混凝土拌制的质量检查：
3.8.1  检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.8.2  检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.8.3  在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。
3.8.4  混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5  按以下规定留置试块：
1  每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3  对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4  有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.9  冬期施工混凝土的搅拌：
3.9.1  室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2  配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.9.3  冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂。应严格控制掺量，并严格执行第2.1.7条的规定。
3.9.4  混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5  冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。但不得超过表2的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

表2  拌合水和骨料最高温度
项目        拌合水        骨料
等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥        80℃        60℃
等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥        60℃        40℃

3.9.6  混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃。入摸温度不得低于5C。
3.9.7  冬期混凝土拌制的质量检查除遵守第3.8条的规定外，尚应进行以下检查：
1  检查外加剂的掺量；测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度；测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
2  混凝土试块的留置除应符合第3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1  每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2  每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少子一次；
3  每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4  每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.1.2  对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.1.3  混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3规定。

表3  原材料每盘称量的允许偏差
材料名称        允许偏差
水泥、掺合料        ±2%
粗、细骨料        ±3%
水、外加剂        ±2%
注：1  各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2  当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4.2  一般项目
4.2.1  混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
4.2.2  混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
4.2.3  冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
5  应注意的质量问题
5.1  混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.2  混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量。认真执行配合比，严格计量。
5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

jnwlj

谢谢，支持

dc5858

这样好,省的我下不了

huasheng936

直观，明了